矿液含水量、矿渣含水量对球磨机磨矿的影响

矿渣球磨机制粉系统是一个具有多变量的被控对象，球磨机筒内的温度、矿液的含水量、物料的含水量、球磨机的转速等因素对磨矿效率均产生不同程度的影响。矿渣球磨机制粉过程中对矿渣、矿液的含水量有一定的需求。总的来说，可用降低含水量的方法，同时并借增加通过球磨机中的固体量，而来提高产品中细粒的含量。本文着重介绍下矿液含水量、矿渣含水量对球磨机磨矿的影响。矿液含水量、矿渣含水量对球磨机磨矿的影响。 矿液的含水量是表示球磨机中固体的种类或容积的。矿液含水量对磨矿介质与被磨物质间的摩擦力及对磨矿介质的有效密度均有决定作用，水分的含量对矿液的流动性及输送能力也有关系。完全干燥的物质经磨细后成为可流动的，很容易通过球磨机筒体，因其流动能力很强，磨矿产品很容易由水平位置的球磨机中流出。含水量在8-15%时，特别是在框中含有粘土质时，经磨矿后即变成如粘土般的粘稠物质，这样的东西很难在球磨机里通过。一般的说，矿液含水量高于20%时，即具有流动性。流动性是随水分的增加而增加，当含水量相同时，其中固体物质越粗，则矿液稀度越高。 由于矿渣微粉在球磨机内粉磨过程中产生大量热力，易使原料矿渣中的水分溢出，造成糊球，结团现象，严重影响粉磨效率及电耗，因此入磨矿渣的含水量对其粉磨效果十分敏感，故在现有工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水分低于0.5-1.0%。而对于采用高细高产磨粉磨矿渣微粉而言，即球磨机内仓位的设置、隔仓板、出料板、衬板及研磨体级配的选择是否合适，都有通过台时产量、产品细度、比表面积反映出来。同时也直接影响到矿渣微粉成品颗粒级配。

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